青岛瀚生实施全流程自动化改造，实现生产本质安全

                     ——青岛市危险化学品企业“机械化换人、自动化减人”现场推进工作会议

根据山东省应急厅统一部署，为加快推进青岛市化工危险化学品企业“机械化换人、自动化减人”改造工作，青岛市应急管理局于2021年12月16日在莱西市召开了全市化工危险化学品企业“机械化换人、自动化减人”现场推进工作会议。青岛市应急管理局和各区市应急局分管领导及危化品监管有关人员、化工园区与化工集聚区安全监管机构负责人、有关化工危险化学品企业主要负责人等70余人参加了本次会议，会议现场参观了我公司全流程自动化改造项目实施情况，公司董事长郭前玉在会上做了企业自动化改造经验交流报告。

瀚生公司原药生产过程涉及国家重点监管的危险化工工艺——硝化工艺，在自动化控制改造方面经历了从“硝化单元PLC控制—→硝化上下游单元DCS控制—→全流程DCS控制”的递进过程。

全流程自动化改造工作自2021年初启动，项目总投资2000余万元，经过改造方案反复沟通确认、工程设计、现场实施，于10月底完成装置改造工作。本次改造采用自控调节阀、自控开关阀替代原有的手动操作阀门，采用远传温度计、远传压力计替代原有的现场温度表、压力表，以便于实现远程自动控制；采用质量流量计、电磁流量计替代原有现场计量罐，使物料计量、物料配比更加精准；采用氮气压料替代原有物料泵进行流体输送，减少了有害物料泄漏和可燃物料燃爆风险；采用AI视觉分析智能识别系统，精确判断物料分层界面，在不需要人为干预的情况下，实现精准分层；设置联锁联动程序，基本实现一键启动，减少了人为参与，避免了误操作的风险；硝化单元设置独立的SIS系统，对装置生产进行实时监测，在事故状态下保护动作，实现装置的安全联锁。

同时，对辅助设施进行了自动控制配套升级。为保障原料罐区安全，在原有气体报警在线监控系统、罐区液位在线监测系统的基础上，新上一卡通智能卸车联锁控制系统，能够及时发现现场各类可燃、有毒有害气体泄漏，通过声光报警、联锁切断等方式预防安全事故的发生。

全流程自动化控制改造后，基本实现了一键启动，减少了人为参与，避免了误操作的风险；生产操作人员减少近40%，大幅减少了现场作业人员；生产控制更加平稳，避免了人工操作的偏差，有利于提升产品质量，提高合成收率，减少物料消耗，降低生产成本；生产控制更加精准，缩短了物料反应周期，且生产过程衔接更加紧凑，预计装置产能提高10%左右。

安全发展，永无止境，随着科技水平的不断进步，新工艺、新技术、新材料、新装备不断涌现，瀚生公司也将持续改进，在实现本质安全上不断提升，引领行业安全发展新潮流。